铸件加工时切屑多还容易粘在加工部位，选切削液得抓住核心——排屑和润滑。很多铸件表面粗糙，有砂眼或气孔，普通切削液渗不进去，加工时切削部位容易发热损耗。得选渗透性好的铸件专用切削液，能顺着缝隙渗到切削面，形成油膜减少摩擦。
还要注意切削液的排屑能力，铸件切屑碎且散，要是排不及时堆在加工区域附近，会反复摩擦工件表面，影响加工精度。选那种流动性强的，能把切屑及时冲出去，保持加工面干净。另外，铸件容易生锈，尤其是加工后没及时清理的话，切削液得带防锈成分，加工完工件放几小时也不会起锈斑。别用通用切削液凑数，针对性不够，加工工具耗得快，工件质量也没保障。